pe怎么喷视频教程(pe对焊机视频教程)

什么乱七八糟的回答。。。 怎样喷漆，工艺跟其它塑料材质是相同的。 至于是否会掉漆，取决油漆与底材相容性。 油漆供应商会提供对应性能的涂料；不用担心。 pe塑料要做前处理，例如火烘、溶剂表面腐蚀等。 涂装专家 回答完毕。
那素材样品到油漆厂商那里配附著力好的漆 告诉厂商你们喷漆的环境你还可要求颜色和其他特性比如双组份和UV漆附著力都很好硬度也强
现在有一种工艺叫喷镀,或许可以满足你的要求

一、PE漆的施工方法 1、PE漆因其固含量高，填充性好，一般用于木缝较深或高档贴纸的材质上； 2、若所选木材含油脂多（如紫擅木等），应先喷（刷）封闭底漆，实干打磨后再上PE底；3、温度低于10℃时，施工场所及晾干房需升温，否则会慢干或不干； 4、蓝、白水及稀释剂的用量是根据底漆的重量而定，注意不是分成两份后的重量，也不是添加稀释剂后的总重量。两种正确的调漆方法是：A、PE主剂取出两组（相同重量），分别置于两个油漆桶内，一组添加兰水<促进剂>，另一组添加白水<引发剂>，使用时各取两液相同等份混合搅拌均匀即可作业；B、主剂加兰水、加PE稀释剂调合至喷涂粘度，搅拌均匀后再添加白水，搅拌均匀即可作业。注意此时（加入兰水或白水时）涂料置放时间：主剂单独添独加兰水（促进剂）的PE涂料可在24小时内使用； 主剂单独添独加白水（引发剂）的PE涂料可在6小时内使用；主剂已经添加兰水（促进剂）和白水（引发剂）的PE涂料胶化时间约18分钟。5、配好的油漆在已封闭好的白坯上喷涂，一般每次喷两个“十”字即可。喷第一次之后，一般间隔5-10分钟再喷下一次；层间间隔时间不能太长，否则会产生脱层及咬底现象。配比正确时，指触干时间不大于40分钟（温度25℃），出现大的误差，要检查调配重量比是否正常。6、兰、白水的添加量按气温的高低以及湿度的大小随时进行调整，环境温度低施工要求快，可适当加大蓝、白水用量，反之则减；公司提供的标准添加量只是一个建议添加量，胶化时间一般在25±5分钟，请使用前作测量；7、蓝、白水加入量是有一定限度的，加入太少，漆膜交联不足、硬化快、打磨困难、综合性能不佳，而加入太多，使漆膜交联加快，混合后的油漆使用期短，易堵塞喷枪，成膜后易产生裂纹；8、稀释剂的加入量根据施工条件（白坯形状、温湿度、喷枪规格、立面喷还是平面喷）的不同而调节，以达到理想的喷涂粘度、喷涂厚度、流平好等目的； 9、连续施工时，应常用稀释剂清洗喷枪、喷壶及管道，洗净旧漆，然后重新调漆使用，施工完毕必须彻底清洗全套设备，以保证设备能长期正常使用，夏天使用更要注意认真执行；10、混合后的漆油（25℃）应在18分钟用完；11、使用PE系列油漆时，蓝、白水不能直接混合，否则会产生强烈爆炸起火，必须按规定分别混合到油漆中并充分搅匀后才能混合到一起；12、贮存：在阴凉、干燥、通风处贮存，常温下自生产之日起保质期为半年。二、PE漆1、什么是PE漆？PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。而溶剂漆却需要大量溶剂挥发后，才能形成漆膜，这样的漆膜并不象树脂固化成型那样坚硬，且溶剂的挥发造成了一定的环境污染，和给施工人员也带来了健康的损害。另外不饱和聚酯漆的综合性能好：可一次成型较厚的漆膜，封孔性好，丰满度高；在耐磨、耐热、耐腐蚀、高光泽等方面与PU漆相当；在硬度、丰满度、透明度、填充性等方面优于其它涂料。PE漆在我国用作家具涂料始于20世纪60年代，当时的涂饰工艺为刷涂、喷涂、浇铸等。到了80年代末，随着我国经济水平的提高，对家庭及办公家具需求量增大，高光组合式家具得到了飞速发展。三、PE漆的优缺点（一）PE漆的优点：1、高质：综合性能极佳1）硬度高面漆可达3H以上；2）漆膜基本没有塌陷；3）干膜抛光处理后可得高光泽的镜面效果；4）干膜稳定，不易受环境的影响，也不易发白化现象；2、省钱1）固含量高，接近100%，可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高。目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时被浪费掉了；2）稀释剂含苯乙烯，本身与油漆会反应形成涂膜；3）单位面积使用成本远低于PU产品；3、省时1）干燥迅速，内外同时发生反应；2）省去一次喷涂工序，施工时间只需PU的50％！4、省力一遍PE底漆相当于两遍PU底漆，节省一遍打磨和喷涂工序，人工费即节省60％以上； 5、省场地可节约大量的晾干场地；6、低污染属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，成膜后有害气体挥发基本为零。（二）PE的缺点1、调合后可使用时间极短，施工受时间限制；2、主剂、促进剂、硬化剂三液调合比率需视温度调整比率，过少涂膜会不慢干，过多会缩短油漆可使用时间调漆较繁琐；3、油漆硬度高，砂光较困难，底漆厚涂时透明性较差；4、促进剂（蓝水）引发剂（白水）不可直接接触，否则易发生起火的危险，一定要注意安全；5、施工油漆此种油漆时，其下涂之油漆具有选择性； 6、油漆储存时间较短、一般保质期只有六个月。
一般都是蓝水跟白水分别与主剂调匀，当然必须根据当时不同的温度按照一定的比例，然后作业时两种同量调配使用。
PE漆每公斤 0、4白水和0、3兰水分开调匀，最后倒到一起搅匀就可以了
PE漆催干剂Dowsen CAT-3200用量只是0.1%，在不饱和聚酯涂料中可以加速漆膜内部的实际干燥速度，缩短打磨时间。不影响耐候性能，不易黄变，重涂性佳。 替代快干树脂的理想产品 物 性：●外 观：黄色液体 ●色 相： MAX400APHA●活 性 份： 100% ●组 成： 特殊聚酯共聚物功 能:1、特殊结构，催化效果明显。2、漆膜内加快实干作用。3、提高硬度和打磨性。4、具有良好的贮存安定性。 适用范围： 不饱和聚酯树脂或涂料。
如果是冬天，气温低，PE底漆出现慢干，简单有效的方法：在制漆添加聚酯改性PE催干剂加快实干。三化PE催干剂CAT3200是环保反应型固化促进剂，在不饱和聚酯涂料中可以加速漆膜内部的实际干燥速度，缩短打磨时间。不影响耐候性能，，重涂性佳。功 能:1、特殊结构，催化效果明显。2、漆膜内加快实干作用。3、提高硬度和打磨性。4、具有良好的贮存安定性。适用范围： 不饱和聚酯树脂或涂料。用量：一般为对全量的0.1%，后阶段添加。搜三化新材料。

这个网上教程很多。 不过，如果不是量贩过的u盘，那么成功的可能性就低很多。

夏季的话白水是按2——4KG/100KG；蓝水按3——5KG/100KG加可来电；姜勇：15882412307
主漆：稀释剂：蓝水：白水=100：40-60：0.6-0.8：1-1.2.

我这里有一份静电喷涂工艺的技术要求.还有一份..不知道是不是你所要的东西.内容比较多.我捡一点发出来你看下.如果确定对你有用的话.可以留言给我留下联系方式.我把东西传给你. 技术要求: 1、粉末涂料的颗粒细度粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围（表1）才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。表1 对180目粉末涂料的粒度分布标称目数400目240目 180目 170目通过百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100%粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。2、粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需要在静电喷粉枪的结构上加以改进，采用多电极的强制带电的结构。对于粉末涂料来讲，它均是高分子化合物组成的（如：环氧粉末、聚酯粉末等），它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力（静电力）和Van de Waals力（分子力）。高分子化合物均有较高的电阻率，因此库仑力（静电力）是大而可靠的。粉末本身的电阻率，将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态；如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只要30-50KV，就能使粉末良好的带电；而粉末的电阻率在108-109欧姆时，则要施加100-120KV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系（图略）。能否自动限制粉末沉积岐的厚度，这与粉末本身的电阻率关系很大，实验证实，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。3、粉末的含水量的湿度粉末涂料本身的吸湿性（含水量）直接影响粉末的自身电阻雍介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且得到涂膜会产生气泡和针孔。粉末涂料的吸湿除保存贮存时不注意引起外，还与喷涂时压缩空气净化程度有关。因为压缩空气中易产生冷凝水，在空气净化系统中一定要有过滤吸湿装置，使通向供粉器的空气中含水量降低到最小的程度。另外，粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以重视的。资料报导，相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化二个数量级（图略）。4、粉末涂料的稳定性粉末涂料的稳定性是指粉末在贮存或使用中是否会发生粉末结块，流平特性变差，带电效果变差，涂膜的桔纹明显，光泽减弱，针孔气泡的发生等等。在试制粉末涂料时，一定要注意其存放的稳定性，只有具有一定稳定性的粉末涂料，才能让用户使用。国外在粉末涂料中常常加入一些助剂，来增强粉末涂料的稳定性，因此这类粉末涂料在一般的潮湿空气中或温度高达70-75℃也不会产生结块。粉末涂料的稳定性是用粉末涂料在一定的温度下，处理一定时间后测定其流平性变化情况来确定的。因为粉末涂料的稳定性说明了粉末涂料在存放条件下分子发生交联反应的程度；粉末的交联反应发生越激烈，粉末的分子量变大，就反映在粉末在固化温度下的粘度增高，而流平特性变差。 GB/T 15607-1995 涂装作业安全规程-粉末静电喷涂工艺规范天津实力 这个是PDF格式的.无法复制.所以没办法提供给你看了.